Skocz do zawartości

Malinowy

Members
  • Postów

    816
  • Dołączył

  • Ostatnia wizyta

  • Wygrane w rankingu

    2

Odpowiedzi opublikowane przez Malinowy

  1. 21 godzin temu, Robert87 napisał:

    Masz na myśli np pt100?

    Wysłane
     

    tak np pt100 czy inne rezystancyjne czujniki ntc ptc itp itd. ;)

     

    3 godziny temu, Nerwus napisał:

    Hmmm nie miałem świadomości że 18DS20 jest tak wolny. Obawiam się trochę inercji cieplnej tego układu i sporych przeregulowań na wymienniku. Chciałbym osiągnąć około 5Hz aby różniczka zdążyła zareagować przy zmianie przepływu oraz podobnej częstotliwości SSR-a no może dla SSR-a1Hz. żeby ograniczyć straty łączeniowe. Mam zerowe dowiadczenie jeśli chodzi o RIMS-s i nie wiem jakie przeregulowania są akceptowalne dla krążącej brzeczki, więc poprostu chciałbym ich uniknąć.

    to jakiej mocy grzałkę chcesz dać? 20kW? 50kW? Bo chyba ciągle mówimy o garnku z minimum 20-30 litrami płynu. Pomyśl ile MINUT (nie sekund czy setnych części sekund) będziesz musiał grzać aby podnieść temperaturę o 2-3°C nie bardzo rozumiem aż tak częstych pomiarów bo patrz też na rozdzielczość pomiaru ona też jest skończona i aby jakakolwiek zmiana zaszła na PID temperatura musi się zmienić o 0,06°C (12bit) a o tyle na pewno nie będzie się zmieniać 5x na sekundę. Ten sterownik nie jest rozwiązaniem na wszystkie problemy tego świata ale ma dawać możliwość sterowania procesem z wystarczająco dużą dokładnością w odpowiednim czasie oraz ma być dostępy w sieci aby móc kontrolować proces np siedząc na kiblu :) Chociaż osobiście nie polecam zostawiać gara bez nadzoru.

  2. 6 minut temu, Robert87 napisał:

    Z ciekawości - jaki czujnik daje możliwość tak szybkiego odczytu temperatury?

    Wysłane
     

    Każdy analogowy czujnik da się odczytywać z taką częstotliwością, i o ile da się zrobić jakieś stabilne żródło odniesienia dla czujnika oraz stabilne źródło zasilania to nawet dokładność pomiaru będzie duża. Wtedy wszystko zależy od rozdzielczości wejścia analogowego procesora, i dokładności samego czujnika.

  3. Częstotliwości odczytu nie bardzo da się zwiększyć bo czas konwersji temperatury w czujniku to 750ms plus czas na przejście pętli programu. Tylko patrz na to pod kątem ogromnej pojemności cieplnej całego układu. Przy RIMSie musisz dbać o temperaturę w garze a temperatura na wymienniku (grzałce) może być trochę wyższa, chwilowe przegrzanie zacieru nie powinno wpłynąć negatywnie na gotowe piwo. Nie bardzo wiem jakich czasów reakcji byś oczekiwał? Teoretycznie przy zastosowaniu innego czujnika dałoby się zejść z czasem odczytu do kilku milisekund natomiast zacier nie będzie nigdy tak szybko reagował na zmiany mocy grzania ze względu na bardzo dużą pojemność cieplną.

  4. PWM działa "na bieżąco" czyli za każdym przejściem pętli jest obliczany, ile to trwa? nie wiem bo wszystko zależy od używania czasu procesora na obsługę połączeń wifi i obsługę serwera www. Są to czasy mierzone w milisekundach w okolicy 30-200 milisekund. Temperatura jest próbkowania co 1 sekundę natomiast jej wyświetlanie na stronie zmienia się co 3 sekundy.

  5. 10 godzin temu, Gadget napisał:

    również prosiłbym o info

     

    9 godzin temu, ogur_ek napisał:

    To jeszcze ja ?

     

    Poszło info

     

    7 godzin temu, Hobbysta napisał:

    Ale ci ruchu narobiłem ;)

     

    No a ja nie mam nawet kiedy instrukcji na forum wrzucić :)

  6. Ja w sumie mieszam cały czas i tylko na filtrację przerywam dlatego też tak to optogramowałem. Mogę dorobić drugi tryb pracy mieszadła z interwałami ale ja bym nie chciał aby mi przerwało mieszanie akurat w momencie dogrzewania zacieru. Co do wyłączenia po zakończeniu gotowania to w sumie całkiem dobry pomysł, mieszanie może się wyłączyć po minucie czy dwóch od zakończenia programu. 

     

    Druga sprawa to testuję właśnie prototyp nr 3 i wydaje mi się, że elektrycznie jest już wszystko OK więc w przyszłym tygodniu mogę mieć pierwsze działające wersje finalne;)

  7. Cześć, sterownik potrafi współpracować z każdym urządzeniem grzejacym jak i chłodzącym. Oczywiście w przypadku urządzeń o dużym poborze mocy trzeba zastosować zewnętrzny stycznik ale w większości przypadków wystarczy wbudowany przekaźnik.

    Mam też wersje sterownika z możliwością sterowania urządzeniami nawilżającymi/suszącymi (z czujnikiem wilgotności) do sterowania wilgotnością np w terrarium.

  8. Jasne, że można podłączyć, ale ile to wytrzyma to nie wiem bo nie znajdziesz karty charakterystyki tego przekaźnika.

    Ja w swoich sterownikach stosuję przekaźniki RM85 z RelPol który niby może załączać 16A przy max napięciu 250V ale w przypadku sprężarek może załączać tylko do 500W przy 240V (czyli ~2,1A).

×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.