Forum piwo.org

Zacznij od tego filmiku:

http://www.piwo.org/forum/p38233-02-02- … tml#p38233

bez automatyki, ale w dużej części aktualny

a to widział ?
http://www.eurequa.pl/pl/Ru_IX.htm

Ostatnio edytowany przez bnp (04-03-2010 10:27:12)

Czy to mają być dokładne informację, czy pobieżny opis??
Sprecyzuj,a ja dość szybko, jeszcze dziś powinienem coś sklecić.

Wiesz co to jest biblioteka?

Magazyn słodu
-przyjęcie słodu, za pomocą kosz zasypowy->redler kosza przyjęciowego-> redlery->detektor metalu->sita->silos
-przyjęcie kukurydzy podobnie tylko zamiast przenośników mechanicznych (redlerów) stosuje się transport pneumatyczny
-pod każdym z silosów znajduje się tzw turnikiet czyli śluza obrotowa zapobiegająca zniszczeniu pszenośnika pod silosem.

Pomiędzy mag słodu a śrutownią znajduje się tzw combicleaner czyli urządzenie składające się z sit z oczkami o różnej średnicy, każda porcja słodu jest przesiewana i może/nie musi być frakcjonowana, na owym urządzeniu oddziela się również pozostałe kamienie i zanieczyszczenia.
Następnie
-zbiornik pośredni
-uchylna waga słodu (na linii kukurydzy znajduje się osobna waga)
-śrutownik np. młotkowy (mam na myśli mielenie na sucho)
-zasobnik na śrute.

Warzelnia
-kadź kleikowa służąc do kleikowania skrobi zaopatrzona w przedzaciernik czyli miejsce w którym łączy się wodę z kuku
-kadź zacierna również wyposażona w przedzaciernik
*obie kadzie ogrzewane są za pomocą płaczcza grzejnego
każda z kadzi wyposażona w proste mieszadło ~ 30 obr / min oraz silnik do tego mieszadla ok 7-8 kW
-kadź filtracyjna lub filtr zacierny
*kadź filtracyjna izolowana, nie ogrzewana w której na sicie i za pomocą mieszadła następuje oddzielenie młóta od brzeczki
*filtr zacierny (płytowy) dokładnie to samo zadanie jedynie uzysk inny oraz wyciskanie pod ciśnieniem
* młóto jako odpad przeznaczany na cele paszowe przekazywany jest do ogrzewanych silosów na młóto) z reguły transport odbywa się za pomocą powietrza.

- za filtrem lub kadzia filtr znajduje się zwykle zbiornik buforowy (izolowany, podgrzewany)
-następnie kocioł warzelny czyli zbiornik służący do gotowania brzeczki uzyskanej w wyniku filtracji
*rozróżniamy kilka rodzajów gotowania brzeczki podaje dwa najpopularniejsze
got zew opierajace sie na pompie tłoczącej brzeczke rurami do wymiennikow płytowych para/brzeczka lub got. wew opierajace sie na płaszczu bedacym integralna czescia kotła gdzie grzanie odbywa sie rowniez za pomoca pary
- "po drodze" przy got zew znajduja się zbiorniki na chmiel z ktorych granulat/ekstrakt wymywany jest za pomoca cyrkulujacej brzeczki lub podajniki granulatu przy gotowaniu wew.

-kadź z zawirowaniem tzw Whirpool, jest to zbiornik w ktorym stycznie do sciany podawana jest brzeczka a na stożku o spadzie kilku?? procent osadza sie min chmiel i osady gorace
-pompa podajaca brzeczke na chłodnice
-VC odparowanie prozniowe raczej rzadko stosowane wiec IMO nie musisz pisac
-wymiennik płytowy służacy do chłodzenia brzeczki brzeczka/woda lodowa 4°C

Masz pytania pisz,pozniej opisze pozostale dzialy.

Dział fermentacji (opisze najbardziej przemysłowy z mozliwych)
- unitanki (UT) są to zbiorniki ze stożkowym dnem w których zachodzi proces fermentacji
-każdy UT wyposażony jest z reguły w 4 strefy chłodzenia (amoniakiem) górna środkowa dolna oraz strefa chłodzenia stożka
-zanim brzeczk trafi do UT musi zostać napowietrzona i zaszczepiona drożdżami ( w celu namnożenia drożdży instaluje sie w browarze stacje propagacji,jezeli bedziesz chcial cos wiecej to ja opisze,ale nie wiem czy ma to sens jest to po prostu kilka małych zbiorniczkow pomp i czujnikow)
-szczepienie i napowietrzanie odbywa sie we wspópradzie, tzn do brzeczki plynacej rura do UT podaje sie stycznie powietrze i drożdze
-po fermentacji piwa przeprowadza sie dalsza jego obrobke tzn
-na lini filtracji znajduja sie nastepujace urzadzenia wirówka do usuniecia drozdzy, filtr świecowy ma ktory podaje sie piwo wymieszane z ziemia okrzemkowa ,zbiornik buforowy, oraz linia do stabilizacji czyli miejsce podawania np PVPP
-kolejnym etapem produkcji jest dodatek wody odpowietrzonej ktora produkowana jest w instalacji do odpowietrzania (zbiornik buforowy,wymiennik płytowy 3 sekcyjny, kolumna odpowietrzajaca, zbiornik wody odpowietrzonej)
-ewentualnie dodaje sie ekstrakt barwiacy jezeli EBC jest za niskie i przeprowadza karbonizację piwa w przeciwpradzie na stacji karbonizacji (zestaw rur,pomp i czujnikow )
-tak przygotowane piwo trafia do zbiornikow BBT czyli zbiornikow piwa gotowego i tam czeka na rozlew.

W tym dziale przeprowadza sie rowniez proces filtracji krzyżowej,ale nie w każdym browarze taka instalacja funkcjonuje.

Dział rozlewu
Linia butelkowa
-depaletyzator - >myjka skrzynek - >myjka butelek urzadzenie w ktorym butelki przechodza kapiel w ługu, inspektor butelek (sprawdza z zawrotna predkoscia np 50 000 but/h ewentualne uszkodzenia opakowania - >monoblok czyli park rozrywki dla butelek bowiem trafiaja one na tzw karuzele gdzie sa "przemywane" CO2 napełniane piwem i kapslowane, (oczywiscie piwo przed rozlewem zostaje poddane pasteryzacji w przeplywie)
-po napelnieniu przychodzi czas na etykieciarke nastepnie butelki sa łądowane do skrzynek i transporterami trafiaja na paletyzator.

Linia puszkowa
-depaletyzator - > monoblok -> zamykarka -> pasteryzator - > datownik ->kontroler poziomu nalewu -> kartoniarka - > foliarka i tunel term. - > paletyzator- >foliarka palet

Linia keg
- myjka keg -> generator pary do sterylizacji kega -> pasteryzator przeplywowy - > tzw senator czyli maszyna napelniajaca i "kapslujaca" keg -> podnosnik hydrauliczny do zdejmowania pelnych kegow z tasmy oraz urzadzenie kodujace - > obrotnica wraz z urzadzeniem kontrolujacym niedopelnienia.


To tak w DUUUŻYM uproszczeniu i skrocie...
Jezeli o czyms zapomnialem piszac to "na szybko" poprawie...

I gdzie są moje plusy

Ja z tym plusem żartowałem to wie większość koleżanek i kolegów z forum.
Jeżeli coś tam będziesz chciał bardziej szczegółowo to dawaj znać, lubie takie szkolne wypracowania...